
黄金冶炼技术正从“高氰高耗”向“绿色、效率、智能”转型,核心矛盾是易处理富矿枯竭与难处理矿(占全球储量约2/3)占比上升。
一、当前技术进展
1、难处理矿预处理:形成焙烧氧化、酸性加压氧化(POX)、生物氧化、超细磨并存格局。国内生物氧化(CGRI体系)使高砷矿金浸出率从<20%升至80%以上;加压氧化国内已超产稳定运行,但设备投资高。
2、浸出提金:传统氰化仍为主流,但无氰/低氰加速替代。硫代硫酸盐(中南大学降耗70%)、硫脲、甘氨酸、溴化/氯化法在含铜砷矿上表现优;紫金矿业无氰解吸、山东黄金SART贫液回收铜锌、CSIRO氰循环技术降低氰耗与尾水风险。
3、火法捕金与精炼:造锍捕金、高铅提金等火法无氰路线减少氰渣;智能金电解纯度达99.999%,能耗降20%。
4、二次资源回收:电子废料、氰化尾渣再选、含氰废水回用形成闭环,尾矿制砖/充填成标配。
二、未来发展方向
1、绿色化:2027年前无氰提金装备应用、氰渣无害化充填写入九部门《黄金产业高质量发展实施方案》;生物氧化+硫脲/硫代硫酸盐组合、微波预处理(节能、缩短周期)是研发热点。
2、难矿协同化:单一技术受限,“生物氧化+超细磨”“热压氧化+超细磨”“酸性预处理—酸性提金一体化”成为破局路径,按矿物学诊断定制工艺。
3、智能化:5G+数字孪生贯通勘探—采—冶,AI调药剂、在线XRF控品位、无人选厂降低波动与药耗。
4、低碳循环:光伏自供、纯电矿卡、余热回收;尾矿近零排放、伴生Cu/Ag/As固化回收,ESG成融资与准入门槛。
选冶路线不再追求“万能工艺”,而以矿石嵌布特性、砷碳含量、规模与环保限额定方案——绿色与成本正从对立走向统一。
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